작업명

공구류

비고

절단

직소전기톱, 실톱

테이프, 자, 매직잉크

절단장소 기입용

관접합

전기융착방식

E/F융착기, 발전기(25KW), 전선(14sg2P13M), 고정밴드(3조)

융착 DATA가 나오는 것

밴드방식

토치램프, LPG가스, 헝겊, 복스대 및 복스알,스패너

14mm, 16mm, 19mm

PE 슬리브소켓방식

토치램프, LPG가스, 헝겊

관의 천공

직소전기톱, 드릴, 실톱, 전선, 매직, 헝겊

분기관(가지새들) 연결용

분기관(가지새들) 접합

버클벨트, 조입식밴드, 스패너, 가스켓

14mm, 16mm

콘크리트맨홀 및 받이접합

보통몰탈, 급결몰탈

지수단관이용, 수팽창고무

PE 원형맨홀 접합

크레이, 레벨, 볼트너트(19mm)

상하판 연결용 기성 콘크리트

항목

작업순서

확인 및 주의사항

설명도

준비

*관 및 전기 융착쉬트의 손상유무를 확인한다.

*작업공구를 준비 및 점검한다.발전기, 전기융착기, 입력케이블, 출력케이블 고정밴드

*시공자의 안전교육을 실시한다.

*관의 정원상태 및 손상여부를 확인한다.

*발전기 연료 및 상태 확인

*전기융착기 및 케이블 확인

*전기융착쉬트의 STS-MESH손상여부

*각목, 헝겊, 고정밴드 장착용종임공구 확인

관정열 및 이물질제거

*각목 및 모래주머니를 이용해서 접합하고자 하는 2개의 관을 바닥으로부터 30cm 정도 띄워 수평을 유지하도록 관을 정리한다.

*정열된 관 끝부분의 표면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습기 등의 이 물질을 완전히 제거한다.

*관의 절단면은 수직이 되어야 하며 관과 관 접합면이 벌어지지 않도록 하여야 한다.

전기융착쉬트 및 고정밴드 장착

*정열된 관에 전기융착쉬트를 장착한다.

*고정밴드를 장착한다.

*전기융착쉬트의 중심부가 관 접합부와 일치하는지 확인한다.

*전기융착쉬트의 뜨는 부위가 없는지 확인한다.

*고정밴드 장착위치가 전기융착쉬트의 융착지점과 일치하는지 확인.

전기융착기 작동준비

*발전기를 가동한다.

*전기융착기의 입력전원을 확인한다.

*입,출력케이블을 전기융착기에 연결한다.

*출력케이블을 전기융착쉬트에 연결한다.

*발전기를 가동하여 출력이 일정한지 확인한다.

*전기융착기의 입력전압을 확인

*관경에 따른 출력전류 및 전압을 확인한다.

융착

*전기융착기의 작동스위치를 켠다.

*관경, 날짜, 융착번호, 융착시간등을 입력한다.

*시작버튼을 누른다.

*융착시간이 완료되면 고정밴드를 가볍게 한 번 더 조인다.

*전기융착기의 전원을 끈다.

*전기융착기의 전원램프를 확인한다.

*융착이 진행되는 동안 관체나 연결부에 움직임이나 진동이 있어서는 안된다.

*융착이 완료된 후 충분히 냉각되도록 유지한다.(약 20~30분)

*융착 데이터의 정상유무를 확인하여 이상발생시 E/F-S를 제거 후 처음부터 작업을 실시한다.

완료

*충분한 냉각시간을 가진 후 출력케이블을 전기융착쉬트에서 분리한다.

*고정밴드를 해체한다.

*전기 융착쉬트의 지나친 수축부위나 들뜸이 있는지 확인한다.

항목

작업순서

확인 및 주의사항

설명도

준비

*관 및 접합부속 손상유무를 점검한다.

*작업공구의 준비를 점검한다.

*관·정원상태 및 손상여부  

*접합부속-SUS밴드소켓 및 PE밴드소켓1개, 열수축쉬트1개, 볼트 및 너트(규격별로 수량확인)

*기타-조임공구, 각목 및 헝겊

*LPG가스 사용자 안전교육 및 주의사항 교육한다.

관정열 및 이물질제거

*각목 및 모래주머니 등을 이용해서 접합하고자 하는 2개의 관을 바닥으로부터 30cm정도 띄워 수평을 유지토록 관을 정리한다.

*정열된 관 끝부분의 표면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습기 등의 이물질을 완전히 제거한 후 관 표면의 온도가 60℃정도로 예열한다.

*관의 절단면을 수직이 되어야 하며, 관과 관 접합면이 벌어지지 않아야 한다.

*관표면이 타지 않도록 세심한 주의를 기울인다.

*불꽃의 길이는 30cm정도가 적당하다.

열수축쉬트 접합

*PE PAD의 내면을 살짝 가열한 후 PE PAD를 관과 관 사이의 중앙에 감는다.

*토치로 PE PAD의 가운데 부분을 위아래로 가열하며 점차로 바깥부분으로 가열한다.

*패치를 먼저 가열하며, 가열시 열수축쉬트가 밀리지 않게 한다.

*열수축쉬트안에 기포가 생기지 않도록한다.

*과도한 열을 가해 열수축쉬트가 타지 않도록 한다.

검사

*열수축쉬트가 완벽하게 접합되면 열수축쉬트 끝부분에 방식제가 5~10mm가량 흘러 나온다.

*열수축쉬트가 잘 접착되었는지 육안으로 검사한다.

*열수축쉬트가 탄 곳은 없는지 육안으로 검사한다.

*열수축쉬트 안에 기포가 없는지 육안으로 검사한다.

SUS밴드소켓접합/PE밴드소켓접합

*SUS밴드소켓 및 PE밴드소켓을 열수축쉬트에 손상이 가지 않도록 조심스럽게 감아준다.

*조임공구로 볼트너트를 체결한 후 조인다.

*밴드접합 후 열수축쉬트의 밀림이나 뜨는 부위가 없는지 육안으로 검사한다.

*1차로 볼트·너트를 조인후 열수축쉬트의 이상 유무를 확인한 후 단단히 조인다.

*열수축쉬트를 충분히 식힌 후 밴드 접합 작업을 한다.

완료

*밴드소켓 접합이 완료되면 접합부분이 손상되지 않도록 하면서 되메우기를 한다.

항목

작업순서

확인 및 주의사항

설명도

준비

*관 및 접합부속 손상유무를 점검한다.

*작업공구의 준비를 점검한다.

*관·정원상태 및 손상여부 

*접합부속-슬리브 및 SUS클립각1개,PE PAD1개

*기타-각목 및 헝겊,토치램프

*LPG가스 사용자 안전교육 및 주의사항 교육한다. 

관정열 및 이물질 제거

*각목 및 모래주머니 등을 이용해서 접합하고자 하는 2개의 관을 바닥으로부터 30cm정도 띄워 수평을 유지토록 관을 정리한다.

*정열된 관 끝부분의 표면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습기 등의 이물질을 완전히 제거한 후 관 표면의 온도가 60℃정도로 예열한다.

*관의 절단면을 수직이 되어야 하며, 관과 관 접합면이 벌어지지 않아야 한다.

*관표면이 타지 않도록 세심한 주의를 기울인다.

*불꽃의 길이는 30cm정도가 적당하다.

PE PAD 접합

*PE PAD의 내면을 살짝 가열한 후 PE PAD를 관과 관 사이의 중앙에 감는다.

*토치로 PE PAD의 가운데 부분을 위아래로 가열하며 점차로 바깥부분으로 가열한다.

*패치를 먼저 가열하여 가열시 PE PAD가 밀리지 않게 한다.

*PE PAD안에 기포가 생기지 않도록 한다.

*과도한 열을 가해 PE PAD가 타지 않도록 한다.

*PE PAD를 충분히 식힌 후 다음 작업을 하도록 한다.

PE 슬리브소켓 접합

*PE PAD를 충분히 식힌 다음 PE 슬리브 소켓을 감고 SUS클립을 채운 다음 가운데부터 위아래로 점차 가열 후 좌우 바깥 부분으로 가열하면서 PE 슬리브소켓을 수축시킨다.

*PE슬리브소켓 내면에 기포가 생기지 않도록 한다.

*과도한 열을 가해 PE슬리브가 타지 않도록 한다.

검사

*PE슬리브 소켓이 완벽하게 접합이 되면 슬리브 끝부분에 방식제가 5~10mm가량 흘러 나온다.

*SUS클립 부분에 미세한 틈이 없는지 검사한다.

*PE슬리브 소켓이 잘 접착되었는지 육안으로 검사한다.

*PE슬리브 소켓이 탄 곳은 없는지 육안으로 검사한다

.

*PE슬리브 소켓 내면에 기포가 없는지 육안으로 검사한다.

완료

*검사 후 PE슬리브 소켓 접합이 완료되면 접합부분이 손상되지 않도록 하면서 되메우기를 한다.

*PE슬리브 소켓을 충분히 식힌 후 되메우기를 시작한다.

관경mm＼구분

배관공(인)

보통인부(인)

크레인 (시간)

융착기 (시간)

발전기 (시간)  

전기융착쉬트(SET)

150

0.22

0.22

-

0.17

0.17

1

200

0.22

0.22

-

0.17

0.17

1

250

0.23

0.23

-

0.18

0.18

1

300

0.25

0.25

-

0.20

0.20

1

350

0.28

0.28

-

0.23

0.23

1

400

0.33

0.50

-

0.27

0.27

1

450

0.40

0.60

-

0.32

0.32

1

500

0.48

0.70

-

0.38

0.38

1

600

0.32

0.32

0.42

0.45

0.45

1

700

0.34

0.34

0.50

0.53

0.53

1

800

0.36

0.43

0.58

0.62

0.62

1

900

0.43

0.65

0.67

0.72

0.72

1

1000

0.45

0.69

0.75

0.83

0.83

1

1200

0.50

0.74

0.92

0.95

0.95

1

 관경(mm)＼구분

 배관공(인)

 보통인부(인)

크레인 (시간)

LPG(kg)

SUS밴드소켓/PE밴드소켓(SET)

 150

 0.22

 0.22

 -

 0.20

 1

 200

 0.22

 0.22

 -

 0.25

 1

 250

 0.23

 0.23

 -

 0.30

 1

 300

 0.25

 0.25

 -

 0.34

 1

 350

 0.28

 0.28

 -

 0.40

 1

 400

 0.33

 0.50

 -

 0.45

 1

 450

 0.40

 0.60

 -

 0.50

 1

 500

 0.48

 0.70

 -

 0.55

 1

 600

 0.51

 0.32

 0.42

 0.60

 1

 700

 0.56

 0.34

 0.50

 0.65

 1

 800

 0.62

 0.40

 0.58

 0.70

 1

 900

 0.67

 0.47

 0.67

 0.85

 1

 1000

 0.73

 0.56

 0.75

 0.90

 1

 1200

 0.81

 0.62

 0.92

 1.00

 1

관경(mm)

300이하

600이하

1000이하

1500이하

1650이하

최대간격(m)

50

75

100

150

200

명칭

치수 및 형상

용도

1호 맨홀

내경 900mm 원형

관거의 기점 및 600mm 이하의 관거 중간지점 또는 내경450mm까지의 관거 합류지점

2호 맨홀

내경 1200mm 원형

내경 900mm이하의 관거 중간지점 및 내경 600mm이하의 관거 합류지점

3호 맨홀

내경 1500mm 원형

내경 1200mm이하의 관거 중간지점 및 내경800mm이하의 관거 합류지점

4호 맨홀

내경 1800mm 원형

내경 1500mm이하의 관거 중간지점 및 내경900mm이하의 관거 합류지점

5호 맨홀

내경 2100mm 원형

내경 2100mm이하의 관거 중간지점

명칭

치수 및 형상

용도

특 1호 맨홀

내부 치수 600x 900mm 각형

흙 두께가 특히 적은 경우, 다른 매설물 등의 관계 등으로 1호 맨홀이 설치 안되는 경우

특 2호 맨홀

내부 치수 1200x 1200mm 각형

내경 1000mm이하의 관거 중간지점에서 원형맨홀이 설치가 안되는 경우

특 3호 맨홀

내부 치수 1400x 1200mm 각형

내경 1200mm이하의 관거 중간지점에서 원형맨홀이 설치가 안되는 경우

특 4호 맨홀

내부 치수 1800x 1200mm 각형

내경 1500mm이하의 관거 중간지점에서 원형맨홀이 설치가 안되는 경우

특 5호 맨홀

내부 치수 Dx 1200mm 각형    각형(D는내경+인버트폭)

현장여건상 표준맨홀 및 특1,2,3,4호 맨홀이 설치안되는 경우에 600mm이상의 흄관에 적용

현장 타설 관거용 맨홀

내경 900, 1200mm원형

직사각형거, 말굽형거 및 실드(Shield)공법에 의한 하수관거의 중간지점

부관붙임 맨홀

관거의 단차가 0.6m이상인 경우