<  D.D.C 자동제어설비  >

1. 일반사항

1.1 적용범위

      이 시방서는 지역난방지구 자동제어공사에 적용하며 다음 내용을 포함한다.

             가. 감지기류, 제어기류, 밸브류의 설치공사

             나. 배선 및 배관공사

             다. 중앙감시반, 현장제어반의 설치

    라. 시운전조정 및 시운전

1.2   개요

        가. 본 설비의 제어 대상은 APT 내 위생, 열원 설비로서 컴퓨터 및 마이크로 프로세서에

        의한 설비자동제어로 에너지 절감 기능을 포함한다.

        나. 중앙 처리 장치와 그 주변장치 및 원격 단말기는 고신뢰도의 유지 보수가 용이하고

        장기간 사용한 실적이 있는 최신 기술의 반도체 소지를 이용한 기기를 사용하며 원격

        단말기의 제어방식은 직접 디지털제어 (DDC) 방식으로 설계, 제작되어야 한다.

        다. 정전에 대비하여 정전 복구시 조작자의 별도 조작없이 미리 일련의 복귀 프로그램에

        의해 자동 복귀 기능을 가지고 있어야 한다.

        라.  시스템의 전체 구조는 산업표준의 오퍼레이팅 시스템(OS), 개방형 네트워크 및

        통신방식 (BACnet open protocol)을 채용한 구조여야 한다.

         마. 통합 네트워크에 접속된 컨트롤러로부터 데이터 수집, 제어 및 그래픽을 통한 사용자

         인터페이스가 가능하여 최대의 유연성과 성능을 제공하여야 한다.

1.3  적용규준

1.3.1 한국산업규격(KS)

             KS  C   3302     600V 비닐 절연 전선(IV)

             KS  C   3330     제어용 케이블

             KS  C   3603     폴리에틸렌 절연 비닐 시스 시내 쌍 케이블

             KS  C   8401     강제 전선관

             KS  C   8431     경질 비닐 전선관

             KS  C   8460     금속제 전선관용의 부속품

             KS  D   3512     냉간 압연 강판 및 강대

1.3.2  전기용품 기술기준

1.4 용어의 정의

1.4.1 중앙감시반

   응용 프로그램을 이용, 단지 내의 현장 제어반에 필요한 제어 명령을 송신하여 현장에

  설치된 각종 제어기를 제어하거나 또는 제어기로부터 전송된 신호를 현장 제어반을 통해

  감시하는 기능을 가진 개인용 컴퓨터, 중앙감시반은 하드웨어와 소프트웨어로 구분하며,

  하드웨어는 개인용 컴퓨터(모니터, 중앙처리장치, 기억장치, 키보드 등)을 말하고, 소프트웨

  어는 다시 운영 체계 (OS, Operating System)와 응용 소프트웨어(감시용 소프트웨어)로

  나뉘어지며 여기에는 화면을 구성하는 MMI(Man-Machine Interface 또는 HMI, Human

  Machine Interface), 운전 및 경보 등의 자료를 관리하는데 사용되는 데이터 베이스 등으

  로 구성된다.

1.4.2 현장제어반(DDC)

        중앙 감시반과 현장 제어기기 사이에 설치되어 매개 역할을 한다. 즉 현장 제어기기에서

        발생된 신호를 중앙 감시반으로 보내기도 하고, 반대로 중앙 감시반으로부터의 신호를

        현장 제어기기로 보내기도 한다. 이러한 현장 제어반은 중앙 감시반과의 통신체계가

        절단된 경우에는 현장 제어반에 저장된 독립된 프로그램에 의해 하위 현장 제어기를

        제어 할 수 있는 기능을 갖는다. 최근에는 직접 디지털 제어기 (DDC, Direct Digital

        Controller)가 주로 사용된다.

1.4.3   현장 제어 기기

          DDC의 하위에 설치되어 제어대상 기기를 제어하는 것으로 각종 온도, 습도, 수위

        콘트롤러(센서류, 밸브 액튜에이터 포함) 등이 해당된다.

1.4.4  자동제어 기기류

          중앙 감시반(하드웨어 및 소프트웨어 포함), 현장 제어반, 현장 제어 기기, 전선류

        (부속류 포함)를 말한다.

1.4.5 풀박스(Pull Box)

          금속배관시 경간이 너무 길거나 구부러진 개소가 많아 배관 내 입선이 곤란한 경우

          전선의 접속목적이 아닌 단순한 입선목적에만 사용하는 중간박스

1.4.6 조인트 박스(Joint Box)

          금속배관시 경간이 너무 길거나 구부러진 개소가 많은 경우 및 중간에 접속점을 만들어도

        관계없는 경우에 사용하는 중간박스

1.4.7 검출부(Sensor)

         온도, 압력, 수위 등을 감지해 내는 기구

1.4.8 조절부(Controller)

          검출부의 감지신호를 받아 제어하고자 하는 양의 조작신호를 조작부로 보내는 기구

1.4.9 조작부(Actuator)

          조절부로부터 신호를 받아 밸브 등을 조작하는 기구

1.4.10 맨-머신(인간-기계) 인터페이스, 유저(사용자) 인터페이스

  사람이 조작하는 기계장치의 한 구성용소로서 사용자와 기계장치의 정보교환에 관계되는

  부분, 예를 들면, 컴퓨터 시스템인 경우에는 키보드와 모니터가 직접적으로 사용자와

  정보를 주고 받는 역할을 한다. 물론 자동제어시스템에서는 감시, 제어하고자 하는 각종

  정보가 나타나는 화면을 포함한 응용 프로그램도 포함된다.

1.4.11 프포토콜(Protocol, 규약)

             컴퓨터 시스템 사이의 정보교환을 관리하는 규칙 또는 규약의 집합, 이는 특히 테이타

통신에서 매우 중요하게 사용되는데, 이러한 약속에는 상대방의 호출 및 답신, 통신의

연결 및 단절, 메시지의 블록화 형식, 오류발생시의 처리방법, 각종 코드 변환 등이

포함된다. 프로토콜은 그 자체만으로는 어떤 소프트웨어나 하드웨어가 아니고 단지

약속일뿐이다. 데이터가 통신에서 사용되는 프로토콜은 그 수준에 따라 여러가지로 나뉘어

지는데 국제 표준화 기구(ISO)에서 정한 OSI 표준 프로토콜에서는 7개의 계층으로 나누고

있다.

1.6  제출물

       다음 사항은 "10130 제출물" 및 "50110 기계일반사항 1.4 제출물"에 따라 제출한다.

1.6.1 제작도서

         아래의 자동제어공사 관련도서를 "50110 기계일반사항 1.4.2 제작도서"에 따라 제출한다.

             1) 시스템 설명서(계통도 및 작동순서도 포함)

             2) 관제점 일람표

             3) 자동제어 기기 사양서

             4) 중앙감시반 외형도(감시반 그래픽 포함)

             5) 현장 제어반 외형도

             6) 기기 카탈로그

             7) 제어기기간 결선도

             8) 사후 유지관리를 위하여 C.P.U 내장 프로그램을 C.D 또는 디스켓으로 제출한다.

1.6.2  시공상세도면

           현장여건을 감안하여 각종 제어기기의 실제 위치 등을 발주도면의 범례에 따라 작성·

         제출토록 한다.

1.6.3 관리원 교육용 제출물

         시운전 전까지 아래의 관리원 교육 및 운용을 위한 자료를 제출토록 한다.

             가. 기기취급 요령서

             나. 고장수리 및 진단법

             다. 사후 유지관리 지침

1.7  품질 보증

        공사계약서에서 정하는 하자보수 보증기간 내에 자동제어 시스템의 정상동작 및 운영하

      에서 발생한 하자에 대하여 수급인은 무상으로 기기를 조정, 수리 또는 교체하여야 한다.

   수급자는 중앙감시반 운영 등을 위한 소프트웨어 구성시 2000년 인식에 대한 대책을

   수립하여야 한다.

1.8 시공전 협의

      자동제어 전력공급과 원격제어용 동력제어반 단자대 사용 및 공동구관로 가대사용에

      대하여는 전기와 사전 협의하여 시공에 차질이 없도록 하여야 한다.

1.9 운반, 보관 및 취급

             1) 자동제어 기기류는 공장에서 포장한 상태로, 각종 제어반은 보호커버를 설치한

             상태로 반입한다.

             2) 포장이나 보호커버는 설치고정 장소로 반입 후에 해체토록 한다.

2. 자재

2.1 중앙감시반

2.1.1  주 컴퓨터 장치

1) 하드웨어(Hardware)

                1. CPU

             - 64비트 이상(팬티엄 Ш급 이상)

             - 64MB이상

        2. 전원: 220V, 60HZ

        3. 보조기억장치

             - 하드디스크 용량: 10GB이상

             - 디스켓 드라이브

             - 3.5인치(1.44MB) 1개이상

             - CD 1개이상

               4. 마우스: MOUSE PORT 지원

             2) 주요기능

                 중앙제어 및 감시를 위한 소프트웨어 및 기억장치로 구성된 중앙 정보처리 장치로서                          

                 프로그램, 프로세서 내의 정보교환 및 처리, 분산처리장치 주변기기와의 정보수집 및                     

                  처리기능을 갖는 컴퓨터로서 소프트웨어에서 언급하는 성능을 수행할 수 있어야 한다.

             3) 중앙감시반(중앙처리장치) 관제점

2.1.2  게이트웨이(Gateway)

          중앙감시반과 DDC 사이에 설치하여 서로간의 통신체계(Protocol)를 일치시켜 주는

          기기를 말하며, 시스템 기종에 따라 설치되지 않을 수도 있다.

2.1.3 주변기기

             1) 컬러 그래픽 터미널

                   1. 형식 : 19"  컬러 그래픽 터미널 이상

                   2. 해상도 : 19"- 800(화소) x 600(라인) 이상

             2) 프린터

                   1. 경보 및 이벤트 인쇄용 : 연속 출력가능 프린터

                   2. 보고서 작성용 : 레이저급(A4 인쇄 가능 제품)

             3) 인터컴 장치

                   1. 인터컴 주 장치는 원격 인터컴 장치와 음성으로 통신할 수 있는 기능을 가져야

                   한다.

                   2. 인터컴 통화를 위한 모든 제어는 인터컴 주 장치에서 수행되어야 한다.

                   3. 원격 인터컴 장치는 현장에서 중앙감시반으로 호출할 수 있으며, 상시 자유로이

    사용 가능하여야 한다.

             4) 휴대용 조작 터미널(POT)

                   1. 개요

                       조작자는 POT를 통하여 현장제어 장치에 내장된 시스템 변수값을 읽을 수 있고,                                        

                       제어 패러미터를 변경시키거나 조작할 수 있어야 하며, 각 DDC 기기에 직접

                       꽂아 전원과 자료를 받을 수 있어야 한다. 단, DDC 패널에서 POT와 동일한 기능을

                       발휘 할 수 있는 경우에는 제외한다.

                   2. 기능

                         a. 관제점의 고정값/상태의 설정

                         b. 현장제어장치 진단 및 결과 표시

                         c. 일련의 관제점 요약과 경보점 요약 표시

                         d. 디지털 관제점 상태, 아날로그 관제점값 표시 및 변경

                         e. 시간, 날짜의 표시 및 변경

                         f.  D.D.C 패러미터의 표시 및 변경

                         g. 아날로그 경계값 표시 및 변경

                         h. 타임 스케줄 표시 및 변경

                         i.  운전시간 적산 및 운전시간 제한 표시 및 변경

                         j.  D.D.C 제어기기 초기화 순서 및 진단표시

2.2  현장제어반(D.D.C)

       가.   D.D.C는 자체 운영체계(O.S: Operating System)로 각 자료를 제어하는 기본적인

       에너지 절약을 위한 S/W가 내장되어야 하고, 데이터 파일과 D.D.C 자체 프로그램을 보존

      하기 위한 8시간 캐패시터 혹은 16시간 베터리 보호 램(Ram)으로 구성된 16bit 이상의

        마이크로 프로세 서로 한다.

        나. 베터리에 의해 백업되는 리얼타임 시계는 년, 월, 일과 요일, 시간을 표시해 주어야

        한다.

        다.  마이크로 프로세서가 내장된 D.D.C는 전원, A/D, D/A 변환기, 메모리 및 통신 기능을

        가지며, 당해 기계실 관제점 이상의 적산입력을 관제할 수 있도록 한다.

        라.  D.D.C에는 다음과 같은 진단용 LED 표시기가 부착되어야 한다.

                   1) 통신

                   2) 시스템 에러

         마.  중앙감시반 주 컴퓨터 장치의 통제없이 D.D.C간 통신이 가능해야 하며 통신

         두절시에도 각 D.D.C는 독자적인 동작, 에너지 절약 프로그램 동작이 가능한 독립적

          기능을 가져야 한다.

          바.  패널 내부에는 습기방지용 조명등을 설치한다.

2.3  소프트웨어

2.3.1 중앙처리 장치용 소프트웨어

     주 컴퓨터장치 및 분산처리장치의 소프트웨어 들은 다음과 같이 제공하여야 한다.

         - 3.5인치 디스켓 또는 CD에 저장된 응용프로 그램 2본

         - 응용프로그램 사용자 매뉴얼(사용자 매뉴얼에는 시스템의 발생가능한 사항에

           대해 사례별 긴급 대응내용을 수록하고 응급조치를 받을수 있는 연락처를

           명시하여야 한다)2부

         1) 운용 프로그램(O.S)

         2) 응용 프로그램(APPLICATION PROGRAM)

          1. 상태 감시기능

            - 시스템 포인트 상태, 경보 감시

            - 동적 그래픽 기능

          2. 시스템 제어 기능

             - 스케줄 제어 기능(평일,휴일,임시일,특정일)

             - 정.복전 처리 기능 (순차 기동)

             - 연동 제어 기능 (단독 연동, 복합 연동)

             - 펌프 교번 제어 기능

             - 최적 기동정지 제어 기능

             - 다중포트 기능

             - 경고메세지 설정 기능

             - 응용프로그램 기능

          3. 보고서 기능

             - 포인트 추이 기능(문자 또는 그래픽으로 출력)

             - 적산 기능(문자 또는 그래픽으로 출력)

             - 보고서 기능(사용자 선택)

          4. 시스템 관리기능

             - 사용자 관리(사용자의 능력에 따라 단계별로 Pass Word 설정)

             - 작동 기록 관리

             - 경보음 및 경보메세지 관리기능

             - 과거 데이터 관리

             - 현시 스템 상황 저장

                 5. 보조기능

                           - 날짜, 시간 변경

2.3.2 현장제어반(D.D.C) 소프트웨어

         다음은 현장제어반(D.D.C)의 소프트웨어로, 이 시방서에서 요구하는 자동제어를 만족

       하는 소프트웨어가 제공되어야 하며, 최소 다음 기술 내용의 기능을 가져야 한다.

1) 비례 제어기능, 비례적분 제어기능(PI), 비례미적분 제어기능(PID), 자동적응 제어

기능(Adaptive Control) 선택 사용이 가능해야 한다.

2) 불필요한 경보의 발생을 방지하기 위해 경보 잠금 소프트웨어가 제공되어야 한다.

공조기나 설비가 기동하고 나서 일정시간 경과하여 안정조건에 도달한 후에만 경보가

발생되도록 시간을 설정할 수 있어야 한다.

          3) 가동시간은 디지털 입력 관제점의 상태를 근거로 적산한다.

          4) D.D.C 프로그램은 도면 등에 명시된 동작 설명서를 만족시킬 수 있어야 한다.

2.3.3  제어 프로그램 및 감시

           1) 난방공급관 및 급탕 공급관에 설치된 온도감지기의 검출온도에 따라 난방 가열밸브

           또는 급탕 가열밸브를 비례제어하여 난방공급온도와 급탕 공급온도를 일정하게 유지

         시켜야 한다.

            2) 옥외에 설치된 온ㆍ습도 감지기의 검출온도는 난방 공급관에 설치된 온도감지기와

            외기 보상에 따른 Reset 설정으로 가열밸브를 비례 적분제어하여 보상된 난방 공급  

            온도를 일정하게 유지시켜야 한다.

            3) 급탕 피크 부하시(급탕공급 일정온도 이하시) 난방밸브를 Pull Close 시키고, 급탕가

            열밸브를 Pull Open 시켜 충분한 급탕유량을 확보하는 프로그램을 구성하여야 한다.

             4) 난방공급 환수관에 설치된 압력조절기의 검출압력이 펌프 체절운전압 이상으로 상승             

             되었을 경우 By - Pass 밸브를 비례제어하여 시스템 내에 이상압력을 해소시켜야 하며,

             난방순환펌프는 시간 스케줄에 의한 기동/정지를 가능토록 하여 동력비를 절감할 수

             있어야 한다.

             5) 난방 환수관에 설치된 유량계의 유량감지로 난방 순환펌프를 대수제어 하며,

             부하변동에 따른 펌프가동으로 동력비를 절감할 수 있는 에너지 절약 프로그램을 구성

           하여야 한다.

2.3.4 시스템의 구성

          1) 운영 레벨(Management Level) 및 자동화 레벨(Automation Level)에서는 국제적

        으로 인정되는 표준 프로토콜인 BACnet을 적용하여야 한다.

          단, BACnet은

1. 한국 표준규격인 KS X 6909에 준하는 Protocol이어야 한다.

2. BACnet의 적용범위를 크게 Controller, Gateway, Router Workstation,

Tools의 다섯 부분으로 나눌 수 있다.

여기서 Workstation을 포함한 네가지 부분 이상이 BACnet을 만족하여야 한다.

                     3. BACnet의 Conformance Class 3이상 만족하여야 한다.

2) 시스템 구성시 백본(Backbone)에서는 ISO 8802-3(Ethernet)과 ISO 8802-2 타입 1,

또는 ARCNET중 하나를 적용하여야 한다.

3) 백본을 제외한 다른 부분의 LAN으로는 Ethernet, ARCNET, MS/TP,PTP,LonTalk을

자유롭게 적용하되 벤더 고유의 프로토콜을 적용한 LAN을 백본에 연결하는 경우에는

적절한 게이트웨이를 사용하여 상호동작성을 확보하여야 한다.

4) 토폴로지(Topology) 및 미디어(Media)는 업체의 시방서에 따른다.

5) 제출물에는 시스템에 적용된 각종 기기에 대한 프로토콜 수행 적합성 기술문을

포함하여야 한다.

2.4 유량계(유량 측정용)

        가.  기능 : 순간적산 유량직독 및 원격계측 가능

        나.  출력형식    : 4∼20㎃ DC

2.5 외기습도 검출기

       가. 외기습도 검출기 측정범위 : 30∼90% RH

       나. 펌프실 습도 검출기

         1) 측정범위 : 30 ~ 75% RH

         2) 검출신호 : 0.3 ~0.75VDC

         3) 검출소자 : 정전용량식 소자

2.6  압력 검출기

        가.  설치위치 : 팽창탱크

        나. 측정범위 : 0∼6kg/㎠

2.7  현장제어반

        1) 구조

              1. 제어반 내의 기기 배치 및 배선은 조작, 감시, 점검이 편리하도록 정돈된 상태로

              설치하여야 한다.

              2. 케이블이 인입 및 인출되는 개소는 케이블 브래킷을 견고하게 설치하여 케이블의

              고정에 지장이 없도록 하여야 한다.

              3. 배선의 분기는 반드시 단자에서 하여야 한다.

              4. 제어반 내에는 Space Heater를 설치하여 습기를 제거할 수 있는 구조이어야 한

              다.

              5. 제어반을 벽면에 밀착하여 설치할 경우는 결로방지를 위해 제어반 뒷면에 두께

              5mm 이상의 발포폴리에틸렌 보온재를 부착하여야 한다.

        2) 단자대

             1. 제어선 접속을 위하여 단자대를 설치하고 회로명을 표시하며 플라스틱 커버를

             부착한다.

              2. 단자대는 해당 배선규격에 적합하고 인입, 인출 케이블은 단자대에서 접속토록

             하여 유지보수가 용이하도록 한다.

        3) 외함 및 도장 .

             1. 외함은 두께 2㎜ 이상의 KS D 3512 SPCC종 규격에 적합한 냉간 압연강판으로

             제작하고, 보수점검이 용이하도록 제작 설치되어야 한다.

             2. 외함의 모서리부와 점검문 등에는 보강재를 사용하여 견고하게 제작하여야 한다.

             3. 도장은 인산염 피막처리 후 소부 또는 분체도장을 한다.

2.8 기타 자동제어용 자재

2.8.1 전 선

          KS 규격에 적합한 제품을 사용하고 KS 규격이 없는 것은 전기용품 기술기준에 적합한

          제품을 사용한다.

2.8.2 전선관 및 부속품

          가.  전선관은 KS C 8401 규격에 적합한 아연도 전선관을 사용하며, 부속품은 KS C 8460              

          규격에 적합한 후강 규격을 사용한다.

          나.  지중 매설부위는 KS C 8431 VE관 규격에 적합한 제품을 사용한다.

          다.  전선관의 입구 및 내면은 입선할 때 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을

          사용한다.

2.8.3 풀박스 및 조인트박스

          가. 풀박스 및 조인트박스의 두께 1.2㎜, 전면판의 두께는 1.6㎜ 이상의 아연도 강판을

          사용하여 제작한다.

          나.  500㎜×500㎜×200㎜ 이상의 박스류는 반드시 보강재(앵글 : 30㎜×30㎜×3㎜)를

          사용하여 제작한다.

          다.  풀박스 및 조인트박스 내외부에는 1회 이상의 방청도장을 실시한 후 지정색 2회

          도장을 한다.

          라.  각종 풀박스 및 조인트박스는 보수 및 점검이 용이하도록 보수용 커버를 제작 설치

        한다.

2.8.4  검출기 및 조절기

           1) 온도검출기 및 조절기

                 1. 온도조절기는 특수한 용도에 사용하는 것을 제외하고는 설정치의 상하 2℃ 이상의

                 설정범위를 가지며 1∼5℃의 비례대 또는 동작간격을 가진 양호한 제어결과를 얻을

                 수 있는 것으로 한다.

                  2. 삽입형의 계측용 온도검출기의 측정범위는 제어량의 변동범위를 충분히 처리

                 가능하여야 하며 검출정도는 원칙적으로 ±0.5℃의 것으로 한다.

                  3. 삽입식 온도조절기는 적당한 폭의 설정범위를 갖고 제어시스템에 적합한 비례대

                 또는 동작간격을 선택할 수 있는 것으로 하고 설정치, 동작간격 및 비례대는 원칙

              적으로 가변인 것으로 한다.

                  4. 온도조절기 및 검출기의 형상은 안전하여야 하며 예각의 돌출형이 있어서는 안된다.

             2) 차압조절기

                  1. 차압조절기는 제어대상에 적합한 설정범위와 비례대 또는 동작간격을 갖고

                  각각 설정치를 변경할 수 있는 것으로 한다.

                  2. 차압조절기 및 검출부는 사용되는 장치의 최고압력에 견디는 것으로 한다.

              3) 액체유동 스위치

                  배관 내의 흐름을 패들(Paddle)에 의해 검출하는 것이므로 배관크기에 따라 패들을                          

                  선택한다.

               4) 펌프실 습도 검출기

                    1. 측정범위 : 30 ~ 75% RH

                    2. 출    력 : SPDT 접점

                    3. 방    식 : 2위치 제어

2.8.5  조작기 및 밸브

             1) 조작기

                  1. 조작기는 조절밸브의 작동에 필요하고 충분한 토오크 또는 추력을 가진 것으로

                  한다.

                   2. 조절밸브에 사용되는 조작기는 개도 지시기구를 구비한다.

              2) 조절밸브

                   1. 등 비율특성(Equal percentage characteristics)을 갖출 것

                   2. ø50 이하의 밸브 몸체는 황동 또는 청동제의 나사식으로 하고, ø65 이상의 밸브

                  몸체는 주철제로 플랜지식으로 한다.

                   3. ø40이상 온도조절밸브는 압력을 상쇄시킬 수 있는 압력 밸런싱형 구조로 한다.

                   4. 적용압력 : 10㎏/㎠ 또는 사용압력의 120% 압력 중 큰 압력

                   5. 최고사용온도

                         a. 1차측 :  0 ∼ 150℃

                         b. 2차측 :  0 ∼ 120℃

2.8.6 변압기(Transformers)

          연결되는 부하량이 변압기 용량의 80%가 되도록 선정한다.

3.  시공

3.1 설치 및 조정

3.1.1 중앙감시반의 설치

           1) 보수관리에 필요한 충분한 공간을 두어 설치한다.

           2) 중앙관제반의 설치는 모니터의 밝기가 적절하고 조명기구 등의 반사가 없도록 고려한다.

           3) 중앙감시반에서는 낙뢰로 인한 서지(Surge)방지 장치를 갖추어야 한다.

           4) 기타의 사항은 제조업자의 설치지침서에 따른다.

3.1.2 배선공사

           1) 공급 전원보다 낮은 전압이 필요한 기구는 변압기를 사용한다.

           2) 잡음과 시스템 작동에 영향을 주는 서지(Surges)를 방지하기 위해 접지한다.

           3) 자동제어용 저압배선과 조명, 동력 등의 각 전류 배선과는 이격하여 설치토록 한다.

           4) 기기에의 배선은 기기 설치 설명서에 따라 행한다.

           5) 전선관 내에서는 전선의 접속점이 없도록 한다.

           6) 기타 공사방법은 전기공사 "60220 배선"에 따른다.

3.1.3  전선관 배관공사

           1) 모든 배관은 행거 또는 클램프로 견고하게 고정하여야 한다.

           2) 각종 배관의 박스와 전선관 접속은 록크너트로 고정하고 전선 피복을 손상치 않도록

           관의 절단한 내면을 리이머 등으로 다듬고 금속제 붓싱을 취부하여야 한다.

            3) 전선관의 구부림은 내경 6배 이상 굴곡반경을 유지해야 하며 90도 이상은 굴곡해서는

           안된다. 28C 이상의 전선관은 굽히지 말고 노말밴드를 사용토록 한다.

            4) 전선관 및 풀박스(Pull Box) 등 철제류는 공사가 완료된 후 도장이 손상된 부분은

           동일 색상으로 즉시 재 도장하여야 한다.

            5) 풀박스 사이 또는 전선 인입구를 가지는 기구 사이의 금속관에는 3개소를 초과하는

            직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 안된다. 굴곡개소가 많은 경우 또는

            관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치한다.

            6) 지하 매설부분의 자동제어용 배관은 KS C 8431의 기준에 합격한 HI-VE관을 사용하

         여야 한다.

3.1.4  현장제어반 설치

           1) 조작이 용이한 높이의 벽면에 3/8" 앵커볼트 4개로 고정시킨다.

           2) 도장은 지정색으로 하며 문의 상부에 2.0t 아크릴판으로 해당 기계실명을 쓴다.

           3) 현장제어반에서 필요로 하는 스위치, 변압기, 릴레이, 조절기, 단자대, 지시계 등을

           빠짐없이 설치하고 배선하여야 한다.

            4) 제어반 회로도를 제어반 내부의 취부함에 비치하여야 한다.

            5) 모든 전선에는 제어반 내에서의 고유번호를 부여하고, 그 번호를 확인할 수 있도록

            표시하여야 하며, 제어반에 설치한 회로도와 그 번호가 일치되어야 한다.

             6) 관리를 위하여 문에는 잠금장치를 하여야 한다.

3.1.5  자동제어 기기의 설치 및 조정

           기기 제조업자의 설치지침서에 따르며 다음 사항에 유의한다.

             1) 검출기 및 조절기 설치

                  1. 특수한 장비없이 접근하여 수리할 수 있는 곳에 설치한다.

                  2. 온도검출기는 온도분포를 고려하여 대표적인 온도를 검출할 수 있는 부위에

                 설치한다. 관수의 경우 흐름이 있는 장소에 설치하고, 정지된 곳은 피하여야 한다.

                  3. Well이나 감지기 길이보다 관경이 작은 경우 엘보에 설치할 수 있으며 배관

                 단면적의 70%를 차지하는 경우 확관을 이용하여 부분적으로 관경을 키워 설치한다.

                  4. 온도검출기는 웰(well) 내부에서 흔들림이 없도록 고정한다.

                  5. 온도조절기는 진동이 없는 장소에 설치한다. 또한 물기와 먼지 등이 없는 곳에                     

                  설치하는 것을 원칙으로 하며 부득이 할 때는 차폐시설을 한다.

                   6. 액체유동 감지 스위치는 흐름의 방향을 확인하여 수평배관에 수직으로 설치하고

                  설치부위 전후에는 일정길이의 직관부가 확보되도록 하여야 하며, 소용량의 라인

                  펌프는 마그넷 접점을 이용하여 상태표시를 한다.

             2) 조작기 및 밸브 설치

                   1. 설치주위에는 점검 및 교체 등에 필요한 공간을 확보하여야 한다.

                   2. 밸브와 밸브조작기는 충분히 지지될 수 있도록 설치한다.

                   3. 밸브설치시 이물질이 밸브내부에 들어가지 않도록 주의하며 밸브 앞부분 배관

               에는 "50210 기계배관기본공사 2.12 스트레이너"에 적합한 스트레이너를 설치한다.

                   조절밸브의 조작기는 원칙적으로 수직으로 설치하며, 부득이한 경우 경사지게

                   설치할 경우에도 전동모터의 축은 수평으로 설치한다. 또한, 밸브본체의 흐름방향은

                   유체의 흐름과 일치시켜야 한다.

             3) 수위감지기 설치

                   1. 전극봉의 설치대는 강판제 또는 내식재로 설치한 것으로 한다.

                   2. 전극봉은 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

                   3. 오작동이 되지 않도록 전극봉은 고정판에 부착한다.

                   4. 전극봉의 이음부위는 충분하게 조인다.

                   5. 보수관리가 용이한 장소에 설치한다.

3.2 검 사

3.2.1 배선검사

          전선의 단락 및 접지상태를 검사한다.

3.2.2  지시치 및 제어기능 검사

             1) 중앙감시반 관제점 번호에 따른 작동 및 온도지시 등을 검사한다.

             2) 중앙감시반 지시온도와 배관에 설치된 온도계의 일치여부 및 불일치시 조치

             3) 액체 수위지시기는 정확한 수위를 나타낼 수 있도록 조정한다.

3.2.3 조작부의 범위 확인

          조작부가 행정점의 전 범위에서 작동하는지 확인하여 조정

3.2.4  종합검사

           시운전시 관제점 항목의 제어, 상태, 계측 및 경보기능을 확인하고 기계설비의 효율적인              

           운용을 위해 다음 사항을 검사하고 조정한다.

             1) 난방온도의 제어상태

             2) 펌프의 적기운전

             3) 각종 탱크의 제어수위의 적합성

3.3 관리원 교육

      수급인은 관리원으로 지정된 자에게 다음 사항을 교육하여 시스템 운용에 지장이 없도록

      하여야 한다.

             가. 자동제어 시스템

             나. 시스템의 작동방법

             다. 각 장치의 설치위치

             라. 기기 취급 요령

             마. 고장수리 및 진단법

             바. 사후 유지관리 지침 등